Granulační stroj na recyklaci plastů je typ zařízení používaného ke zpracování odpadu nebo šrotu z plastů na opakovaně použitelné plastové granule. Roztaví použité plastové materiály, jako je PE, PP nebo PET, a pomocí extruze a řezání je přetvoří do malých, jednotných pelet.
Tento stroj hraje klíčovou roli v recyklaci plastů tím, že přeměňuje vyřazené plasty na suroviny pro nové produkty. Pomáhá snižovat znečištění plasty, snižuje výrobní náklady a podporuje udržitelnou výrobu v různých odvětvích, jako je obalový průmysl, stavebnictví a spotřební zboží.
Pochopení vlastností, výhod a nevýhod a možných aplikací granulačního stroje na recyklaci plastů vám pomůže činit lepší rozhodnutí a vybrat si správný granulátor nebo kombinaci, která bude splňovat vaše výrobní potřeby.
Čtěte dále, podrobně popíšeme několik různých granulačních strojů na recyklaci plastů a na konci článku uvedeme krátkého průvodce, jak vybrat nejlepší granulátor pro váš projekt.
TypyStroj na granulaci plastů
Moderní granulační stroje na recyklaci plastů jsou navrženy s energeticky úspornými systémy, automatickou regulací teploty a pokročilou filtrací pro zajištění vysoce kvalitních granulí. Jsou široce používány v recyklačních závodech, továrnách na plastové výrobky a centrech pro zpracování ekologického odpadu ke zpracování široké škály plastového odpadu, od fólií a lahví až po vstřikované díly.
Dále si stručně probereme 12 různých typů granulátorů.
1. Granulační linka recyklačního kompaktoru
Granulační linka s recyklačním lisovacím zařízením je kompletní systém používaný ke zpracování lehkého plastového odpadu – jako jsou fólie, tkané sáčky a pěnové materiály – na husté plastové pelety. Kombinuje lisování, extruzi, filtraci a peletizaci do jednoho kontinuálního procesu. Lisovací zařízení předlisuje měkké nebo objemné materiály, což usnadňuje jejich podávání do extruderu bez ucpávání nebo ucpávání.
Výhody
Efektivní podávání: Vestavěný lis předzpracovává lehké a nadýchané materiály a zabraňuje tak ucpávání při podávání.
Integrovaný systém: Kombinuje zhutňování, extruzi, filtraci a peletizaci v jedné kontinuální lince.
Úspora místa a práce: Kompaktní konstrukce s vysokou automatizací snižuje potřebu manuální práce a výrobního prostoru.
Široká kompatibilita s materiály: Zvládá různé měkké plasty, jako je PE/PP fólie, tkané tašky a pěnové materiály.
Konzistentní kvalita pelet: Produkuje jednotné plastové granule vhodné pro opětovné použití ve výrobě.
Nevýhody
Nevhodné pro tvrdé plasty: Silné nebo tuhé plasty (např. vstřikované díly, lahve) mohou vyžadovat jiné stroje.
Požadovaná čistota materiálu: Vysoká vlhkost nebo úroveň kontaminace (například nečistoty nebo papír) může ovlivnit výkon a kvalitu pelet.
Pravidelná údržba: Pro zajištění stabilního provozu je nutné pravidelně čistit oblasti zhutňovače a filtrace.
Aplikace
Recyklace zemědělské fólie: Pro PE mulčovací fólii, skleníkovou fólii a další plastový odpad ze zemědělství.
Plastové obaly po spotřebě: Ideální pro zpracování nákupních tašek, strečové fólie, kurýrních tašek atd.
Zpětné získávání průmyslového odpadu: Recykluje výrobní odpad od výrobců fólií a tkaných pytlů.
Zařízení na recyklaci plastů: Nejvhodnější pro zařízení zpracovávající velké objemy měkkého plastového odpadu.
2.Linka na granulaci drceného materiálu
Granulační linka drceného materiálu je systém recyklace plastů určený ke zpracování tvrdého plastového odpadu, který již byl rozdrcen nebo rozdrcen na vločky. Patří sem materiály jako HDPE, PP, PET, ABS nebo PC z lahví, nádob a průmyslového odpadu. Linka obvykle zahrnuje podávací systém, jedno- nebo dvoušnekový extruder, filtrační jednotku, peletizační systém a chladicí/sušící sekci.
Výhody
Přímé podávání drcených materiálů: Není třeba předběžného zhutňování; vhodné pro tuhé plasty, jako jsou lahve, nádoby a vstřikované díly.
Stabilní výstup: Funguje dobře s rovnoměrnými, hustými materiály a zajišťuje konzistentní extruzi a kvalitu pelet.
Vysoká účinnost: Silná konstrukce šneku a účinný odplyňovací systém zlepšují tavení a snižují problémy s vlhkostí.
Flexibilní konfigurace: V závislosti na typu materiálu může být vybaven jednostupňovými nebo dvoustupňovými extrudéry, vodokružnými nebo pramennými peletizátory.
Vhodné pro čistý drt: Obzvláště účinné při zpracování čistých, tříděných plastových vloček z mycích linek.
Nevýhody
Není ideální pro měkké nebo nadýchané plasty: Lehké materiály, jako jsou fólie nebo pěny, mohou způsobit nestabilitu podávání nebo přemostění.
Vyžaduje předčištění: Znečištěné nebo kontaminované drcené materiály je třeba před granulací důkladně vyčistit.
Méně vhodné pro směsné plasty: Konzistence materiálu ovlivňuje kvalitu pelet; směsné typy polymerů mohou vyžadovat míchání nebo separaci.
Aplikace
Recyklace tuhých plastů: Pro lahve z HDPE/PP, nádoby na šampony, sudy od pracích prostředků atd.
Postindustriální plastový odpad: Vhodný pro drcené zbytky ze vstřikování plastů, extruze nebo vyfukování.
Promyté vločky z recyklačních linek: Funguje dobře s vyčištěnými PET, PE nebo PP vločkami ze systémů mytí lahví.
Výrobci plastových pelet: Ideální pro výrobce, kteří přeměňují čistý drcený materiál na opakovaně použitelné pelety pro vstřikování nebo extruzi.
3. Peletovací linka na recyklaci tkaných textilních pytlů
Peletovací linka na recyklaci tkaných textilních pytlů je specializovaný recyklační systém určený ke zpracování tkaných pytlů z PP (polypropylenu), rafie, jumbo pytlů (FIBC) a dalších podobných plastových textilií. Tyto materiály jsou obvykle lehké, odolné proti roztržení a kvůli své objemné struktuře je obtížné je přímo podávat do tradičních peletizačních systémů. Tato linka kombinuje drcení, lisování, extruzi, filtraci a peletizaci do kontinuálního procesu, který přeměňuje použité tkané plastové materiály na jednotné plastové pelety.
Toto řešení je ideální pro recyklaci tkaného obalového odpadu z průmyslu a spotřebitelského odpadu, pomáhá snižovat znečištění životního prostředí a regenerovat suroviny pro plastikářský průmysl.
Výhody
Integrovaný systém zhutňování: Efektivně stlačuje lehké, tkané materiály a zajišťuje tak plynulé a stabilní podávání do extruderu.
Vysoká účinnost: Navrženo pro vysokokapacitní zpracování s nepřetržitým provozem a nízkými nároky na pracovní sílu.
Trvanlivý a stabilní výstup: Produkuje jednotné pelety s dobrými mechanickými vlastnostmi, vhodné pro následné opětovné použití.
Zvládá náročné materiály: Speciálně vyrobeno pro manipulaci s tkanými taškami, jumbo taškami s vložkou a rafiovým odpadem.
Přizpůsobitelný design: Konfigurovatelný s různými řezacími, odplyňovacími a filtračními systémy přizpůsobenými různým podmínkám materiálu.
Nevýhody
Často nutná předúprava: Znečištěné tkané pytle mohou vyžadovat před recyklací praní a sušení, aby se zachovala kvalita pelet.
Vysoká spotřeba energie: V důsledku zhutňování a tavení hustých materiálů může systém spotřebovávat více energie.
Citlivost materiálu: Nerovnoměrná tloušťka materiálu nebo zbytky šicích nití mohou ovlivnit stabilitu podávání a extruze.
Aplikace
Recyklační tkané PP pytle: Ideální pro pytle od cementu, rýže, cukru a krmiva pro zvířata.
Recyklace velkých pytlů (FIBC): Efektivní řešení pro recyklaci velkých flexibilních kontejnerů pro střední objem.
Recyklace textilního a rafiového odpadu: Vhodné pro výrobce tkaných textilií a rafiových výrobků k recyklaci ořezů a zbytků.
Výroba plastových pelet: Vyrábí vysoce kvalitní PP granule pro opětovné použití při vstřikování plastů, extruzi nebo vyfukování fólií.
4. Granulační linka EPS/XPS
Granulační linka EPS/XPS je specializovaný recyklační systém určený ke zpracování odpadu z expandovaného polystyrenu (EPS) a extrudovaného polystyrenu (XPS) na opakovaně použitelné plastové granule. EPS a XPS jsou lehké, pěnové materiály běžně používané v obalech, izolacích a stavebnictví. Vzhledem k jejich objemnosti a nízké hustotě se s nimi obtížně manipuluje pomocí konvenčních zařízení na recyklaci plastů. Tato granulační linka obvykle zahrnuje systémy drcení, lisování (tavení nebo zhutňování), extruze, filtrace a peletizace.
Hlavním účelem této linky je zmenšení objemu, roztavení a přepracování odpadní pěny EPS/XPS na jednotné polystyrenové pelety (GPPS nebo HIPS), které lze znovu použít při výrobě plastů.
Výhody
Snížení objemu: Systém zhutňování nebo zahušťování výrazně snižuje objem pěnových materiálů, čímž se zlepšuje účinnost podávání.
Vysoký výkon s lehkými materiály: Speciálně navrženo pro pěnu s nízkou hustotou, zajišťuje stabilní podávání a nepřetržitou extruzi.
Energeticky úsporná konstrukce šneku: Optimalizovaná konstrukce šneku a válce zajišťuje efektivní tavení se sníženou spotřebou energie.
Šetrný k životnímu prostředí: Pomáhá snižovat množství odpadu na skládkách a podporuje cirkulární využití pěnových obalových a izolačních materiálů.
Recyklovatelný výstup: Vyrobené granule jsou vhodné k opětovnému použití v nepotravinářských aplikacích, jako jsou izolační desky nebo plastové profily.
Nevýhody
Vyžaduje čistou a suchou pěnu: EPS/XPS musí být bez oleje, potravin nebo silného znečištění, aby se zachovala kvalita pelet.
Nutná kontrola zápachu a výparů: Tající pěna může uvolňovat výpary; je nezbytné řádné větrání nebo odsávací systémy.
Nevhodné pro smíšené plasty: Systém je optimalizován pro čistý EPS/XPS; smíšené materiály se mohou ucpat nebo snížit kvalitu výstupu.
Aplikace
Recyklace obalové pěny: Ideální pro recyklaci bílých EPS obalů používaných v elektronice, spotřebičích a nábytku.
Recyklace stavebních materiálů: Vhodné pro odpad XPS desek z izolace budov a stěnových panelů.
Nakládání s odpady z výroby pěny: Používá se výrobci produktů EPS/XPS k recyklaci ořezaných hran a vyřazených kusů z výroby.
Výroba polystyrenových pelet: Přeměňuje pěnový odpad na granule GPPS/HIPS pro následné aplikace, jako jsou plastové desky, závěsy nebo lisované výrobky.
5. Paralelní dvoušneková granulační linka
Paralelní dvoušneková granulační linka je systém pro zpracování plastů, který využívá dva paralelně zabírající šneky k tavení, míchání a peletizaci různých plastových materiálů. Ve srovnání s jednošnekovými extrudéry poskytují dvoušneky lepší míchání, vyšší výkon a větší kontrolu nad podmínkami zpracování. Tento systém je obzvláště vhodný pro recyklaci směsných plastů, míchání aditiv a výrobu vysoce kvalitních plastových granulí se zlepšenými vlastnostmi.
Linka se obecně skládá z podávacího systému, paralelního dvoušnekového extruderu, filtrační jednotky, peletizéru a chladicí/sušicí sekce a je navržena pro nepřetržitý a stabilní provoz.
Výhody
Vynikající míchání a kompaundace: Dvojité šneky nabízejí vynikající homogenizaci, což umožňuje míchání různých polymerů a přísad.
Vysoká propustnost a účinnost: Poskytuje vyšší výkon a lepší stabilitu zpracování ve srovnání s jednošnekovými extrudéry.
Všestranná manipulace s materiálem: Vhodné pro zpracování široké škály plastů, včetně PVC, PE, PP, ABS a recyklovaných směsných plastů.
Vylepšené řízení procesu: Nezávislé zóny rychlosti šneku a teploty umožňují přesné nastavení pro optimální kvalitu pelet.
Vylepšené odplyňování: Efektivní odstranění vlhkosti a těkavých látek, což vede k čistším peletám.
Nevýhody
Vyšší počáteční investice: Dvoušnekové systémy jsou obecně dražší na pořízení a údržbu než jednošnekové extrudéry.
Složitý provoz a údržba: Vyžaduje kvalifikovanou obsluhu a pravidelnou údržbu, aby se šrouby a hlavně udržely v dobrém stavu.
Není ideální pro materiály s velmi vysokou viskozitou: Některé extrémně viskózní materiály mohou vyžadovat specializované vybavení nebo podmínky zpracování.
Aplikace
Recyklace plastů: Efektivní pro přepracování smíšeného plastového odpadu do jednotných granulí pro opětovné použití.
Výroba směsí a masterbatchů: Široce se používá při výrobě plastových směsí s plnivy, barvivy nebo přísadami.
Zpracování PVC a technických plastů: Ideální pro manipulaci s polymery citlivými na teplo a složitými polymery.
Výroba vysoce výkonných materiálů: Používá se k výrobě speciálních plastů s přizpůsobenými mechanickými nebo chemickými vlastnostmi.
Klíčové body pro výběr toho nejlepšího Typ granulačního stroje na recyklaci plastů
Následuje několik důležitých aspektů pro výběr granulačního stroje na recyklaci plastů, které mohou splnit vaše výrobní potřeby.
1. Znejte typ svého materiálu
Měkké plasty (např. fólie, sáčky, pěna): Pro zajištění plynulého podávání zvolte stroj s lisovacím zařízením nebo zhutňovačem.
Tvrdé plasty (např. lahve, pevné nádoby): Vhodnější je linka na granulaci drceného materiálu se stabilním podáváním.
Smíšené nebo kontaminované plasty: Zvažte dvoušnekové extrudéry se silnými míchacími a filtračními schopnostmi.
2. Posouzení potřeb výstupní kapacity
Odhadněte svůj denní nebo měsíční objem zpracování.
Vyberte si model, který odpovídá požadovanému výkonu (kg/h nebo tuny/den), abyste se vyhnuli poddimenzování nebo naddimenzování.
Pro recyklaci ve velkém měřítku jsou ideální vysoce výkonné dvoušnekové nebo dvoustupňové systémy.
3. Zkontrolujte požadavky na krmení a předběžnou úpravu
Potřebuje váš materiál před granulací praní, sušení nebo drcení?
Některé stroje obsahují integrované drtiče, pračky nebo zhutňovače. Jiné vyžadují externí zařízení.
Znečištěné nebo mokré materiály vyžadují silné odplyňovací systémy a filtraci taveniny.
4. Zvažte konečnou kvalitu pelet
Pro špičkové aplikace (např. vyfukování fólií, vstřikování plastů) je důležitá konzistentní velikost a čistota pelet.
Stroje s přesnou regulací teploty a automatickými měniči sít produkují čistší a rovnoměrnější granule.
5. Energetická účinnost a automatizace
Hledejte stroje s motory řízenými invertorem, energeticky úspornými ohřívači a automatizací PLC.
Automatizované systémy snižují náklady na pracovní sílu a zajišťují konzistentní kvalitu výroby.
6. Údržba a podpora náhradních dílů
Vyberte si stroj od spolehlivého dodavatele s rychlou odezvou, technickou podporou a snadno dostupnými náhradními díly.
Jednodušší konstrukce mohou zkrátit prostoje a snížit dlouhodobé náklady na údržbu.
7. Přizpůsobení a budoucí rozšíření
Zvažte stroje s modulární konstrukcí, které umožňují modernizaci (např. přidání druhého extruderu nebo změnu typu peletizace).
Flexibilní systém se s růstem vaší firmy přizpůsobí novým typům materiálů nebo vyšší produkci.
Zvažte WUHE MACHINERYServis granulačního stroje na recyklaci plastů
Jako profesionální výrobce s více než 20 lety zkušeností vyniká společnost WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) v oblasti návrhu, výroby a globálního servisu granulačních strojů na recyklaci plastů.
S více než 500 instalovanými systémy a ročně zpracovaným více než 1 milionem tun plastů – což snižuje odhadem 360 000 tun emisí CO₂ – společnost WUHE prokázala svou technickou způsobilost a dopad na životní prostředí.
S certifikacemi ISO 9001 a CE nabízejí integrovaná řešení pro fólie, tkané pytle, EPS/XPS, drcený plast a dvoušnekové granulační linky. Jejich přísná kontrola kvality, modulární systémová konstrukce, flexibilita OEM/ODM a pohotová poprodejní podpora zajišťují, že B2B kupující po celém světě získají spolehlivá, vysoce efektivní a na míru šitá recyklační řešení.
Zvolte si WUHE MACHINERY pro spolehlivý výkon, řešení recyklace na míru a důvěryhodného partnera při budování ekologičtějšího a udržitelnějšího plastikářského průmyslu.
Čas zveřejnění: 1. července 2025